10月23日，以“低碳钢铁，绿色新未来”为主题的2024年全球低碳冶金创新论坛暨第九届宝钢学术年会在上海开启。会议上，中国钢铁工业协会发布了钢铁行业降碳最新数据。

截至2024年8月，有140多家钢铁企业、超过6.2亿吨产能完成实施超低排放改造，重点钢铁企业大气污染物排放强度已达到世界先进水平。通过实施极致能效工程，培育100多家企业创建极致能效示范企业，涉及钢铁产能6.4亿吨。

同时，中国钢铁行业积极开展冶金流程低碳路径和战略规划研究，一批低碳技术研发项目居全球领先水平并取得突破性成果。随着国内外钢铁市场需求和技术进步，预计到2030年，高等级钢铁材料的开发使用可促进下游行业减少碳排放将达到13.5亿吨。我国已成为世界上最清洁的钢铁生产国之一。

该协会近日还发布中国低碳排放钢团体标准，对钢铁行业上下游企业不同的减碳工艺都设定了评价指标，可以实现粗钢或热轧产品的温室气体排放量核算及温室气体排放等级（碳效等级）评价，加快减碳效果突出的工艺推广应用。中钢协环境产品声明平台技术委员会主席刘颖昊表示，在制定标准的时候，号召国内产能接近3.3亿吨的钢铁企业一起加入进行标准的测试，这也是全球数据量做基础测试最大的标准。钢铁行业改善一点，可能会对整个价值链带来非常大的改善。

在加强政府监管和标准规范的同时，我国钢铁行业还进一步加大研发投入，强化创新驱动。目前，包括中国宝武、鞍钢、首钢、河钢以及北京科技大学、东北大学在内的22家企业、研究机构，围绕世界前沿课题，开展了60多项低碳技术研发，其中以中国宝武“富氢碳循环氧气高炉”商业示范为代表，一些项目取得了突破性成果，水平全球领先。

中国钢铁工业协会执行会长何文波在论坛致辞中表示，钢铁行业的低碳技术创新，一定是长周期、高风险的原始创新。为此，亟需加强整体谋划，聚焦核心问题，推动协同攻关。据他透露，中钢协目前正在筹备“国家钢铁低碳技术创新中心”，未来将围绕富氢碳循环、碳捕集和利用等8大技术组织跨行业攻关。