我国是全球最大的水泥生产国，水泥产量连续多年保持世界第一，这也直接导致我国水泥行业碳排放量巨大，减排任务艰巨。作为欧盟碳边境调节机制首批纳入的六个行业之一，水泥行业是我国实现“双碳”目标需要重点关注的领域。

近日由自然资源保护协会、中国建材机械工业协会等机构共同发布《中国水泥生产碳减排技术标准体系和碳排放权交易标准体系研究》《混凝土与水泥制品的减碳路径与策略研究》《绿色建材政府采购政策建议》。分别从低碳生产标准制定、水泥产品降碳、建材绿色采购等方面提出水泥减碳相关建议。

水泥产品降碳至关重要

混凝土是水泥产品的主要应用领域。《混凝土减碳报告》认为，混凝土需求总量下降与材料高效利用是水泥应用端的两大有效减碳路径。将混凝土材料的高性能化与结构创新应用相结合，充分发挥高性能水泥基材料的性能优势，降低混凝土的总体用量。同时，通过混凝土的骨料优化设计与掺合料粉体技术，将单方混凝土的水泥用量（即水泥熟料用量）降下来，这是目前混凝土应用端降低碳排放量最直接、最有效的方式。

钢渣矿渣复合微粉在混凝土生产过程中的应用

①作为生产水泥的混合材，可大幅减少熟料用量

②作为生产混凝土的掺合料，可大幅减少水泥用量

在材料高效利用方面应注重四项技术——优化混凝土配合比、延长混凝土使用寿命、提高混凝土制品二氧化碳固碳能力和扩大低碳水泥应用。

《混凝土减碳报告》建议，应进一步提高混凝土生产端矿物掺合料的使用比例，扩大再生骨料使用范围。此外，报告认为不应片面追求混凝土的高性能化，应根据混凝土不同应用场景提出混凝土耐久性和使用寿命的新要求。

从需求端出发实现产业链脱碳

《绿色采购建议》在分析政府采购支持绿色建材试点城市的实施情况基础上，建议在绿色建材评价体系中加入材料的低碳属性指标。

与混凝土不同的是，水泥目前尚未被纳入试点城市的政府采购需求文件，而混凝土的碳排放主要来自原材料水泥的隐含碳。如果不对水泥做绿色建材相关方面的要求，混凝土减碳潜力则十分有限。因此，报告建议将水泥纳入到政府采购需求。

《绿色采购建议》提出，水泥行业实现碳达峰碳中和，不仅需要水泥生产端提高工艺技术和装备水平，降低水泥熟料隐含碳和生产能耗，还需要从需求端出发，通过完善混凝土绿色采购政策来支持混凝土的低碳化，促进低碳水泥的生产及应用，从而实现水泥行业整个产业链的脱碳。

建议认为，在水泥行业建立碳标签使碳排放来源更加透明化，有利于加速行业上下游企业的整体减排。对水泥企业而言，通过碳标签可以清晰了解水泥碳排放足迹，直观地获知水泥的碳排放量信息，从而引导下游企业的市场购买行为，带动建材行业低碳转型。因此，报告建议，尽早建立水泥产品碳标签制度，完善绿色建材混凝土碳排放评价标准体系。